En la producción de aceite de soja destinado a la industria alimentaria y farmacéutica, la calidad no es solo una exigencia técnica: es una condición para la confianza del consumidor final. La tecnología de prensado en frío mediante equipos industriales como los extrusores de tornillo se ha convertido en la base de procesos que preservan las propiedades nutricionales y funcionales del aceite. Pero ¿cómo se logra esta pureza en condiciones reales de fábrica?
Según estudios de la Universidad de Illinois (2022), un ajuste preciso de la velocidad del eje helicoidal —entre 40 y 70 rpm— reduce el calor generado durante la extracción en hasta un 35%, lo cual es crucial para mantener los antioxidantes naturales como la tocoferol. Además, la presión en la cámara de prensado debe mantenerse entre 30–50 bar para evitar la ruptura de las células de grasa que liberan impurezas.
| Parámetro | Rango óptimo | Impacto en pureza |
|---|---|---|
| Velocidad del tornillo | 40–70 rpm | Minimiza oxidación térmica |
| Presión de prensado | 30–50 bar | Evita emulsificación |
| Tamaño de partícula del grano | 1.5–3 mm | Mejora fluidez y eficiencia |
Estos parámetros deben adaptarse según el tipo de soja (con o sin modificación genética) y su contenido de humedad. Por ejemplo, en plantas ubicadas en Argentina, donde el grano suele tener un 10% de humedad, se recomienda reducir la velocidad del tornillo en un 10% para evitar sobrecalentamiento.
Norma ISO 22000-2018: “Los procesos de extracción mecánica deben documentar sus condiciones operativas para garantizar la trazabilidad del aceite desde la materia prima hasta el producto final.”
Una inspección mensual del sistema de refrigeración y limpieza de la cámara de prensado puede aumentar la vida útil del equipo en hasta un 40%. En casos reales observados en China (2023), empresas que implementaron un programa semanal de verificación de tolerancias en la línea de prensado reportaron una reducción del 22% en defectos de aceite (como olor rancio o colores anormales).
La clave está en no esperar a fallas. Un simple registro de temperatura del eje y presión interna permite detectar desviaciones antes de que afecten la calidad del producto.
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