Análisis Comparativo de Calidad y Rendimiento del Aceite de Soya Bajo Diferentes Condiciones de Prensado en Prensa Espiral Industrial

Análisis Comparativo de la Calidad y Rendimiento del Aceite de Soja Bajo Diferentes Condiciones de Prensado

La extracción en frío de aceite de soja mediante prensas industriales de tornillo ha ganado especial relevancia en los sectores alimentario y farmacéutico, donde la conservación de componentes bioactivos y la pureza del producto final son prioritarios. Este estudio se centra en la optimización de parámetros clave —tales como la velocidad del eje helicoidal, la presión en la cámara de prensado y la granulometría del material— para maximizar el rendimiento del aceite sin comprometer su calidad.

Limitaciones de los Métodos Convencionales y la Necesidad del Prensado en Frío

Los procesos térmicos tradicionales generan un calentamiento que puede alterar las propiedades organolépticas y nutricionales del aceite de soja. El prensado en frío, en contraste, opera a bajas temperaturas (<50°C), preservando ácidos grasos esenciales y antioxidantes. Esto responde a la exigencia creciente de materias primas de alta calidad en aplicaciones farmacéuticas y alimentos funcionales.

Estructura del Equipo y su Impacto en la Calidad del Aceite

El diseño de la prensa de tornillo consta principalmente de:

• Eje helicoidal: controla la fuerza mecánica y el movimiento del material.
• Cámara de prensado: donde se aplica la presión para extraer el aceite.
• Boca de alimentación: que afecta la uniformidad y granulometría del insumo.

Una adecuada sincronización entre estos componentes asegura la pureza del aceite y minimiza la contaminación con sólidos o impurezas.

Relación entre Parámetros de Prensado y Calidad del Producto

Se analizaron variaciones en presión (de 50 a 150 bar) y velocidad del eje (10 a 30 rpm), evaluando su impacto en:

• Rendimiento de aceite: alcanzando hasta un 85% de extracción óptima en condiciones balanceadas.
• Valores de acidez: menores a 0.7 mg KOH/g, cumpliendo con estándares alimentarios.
• Índice de peróxidos: indicador clave de oxidación mantenido bajo 5 meq O2/kg, reflejando estabilidad del aceite.

La granulometría de entrada óptima fue identificada en partículas entre 1-3 mm, facilitando la extracción sin aumentar temperatura interna.

Figura 1: Relación entre presión y rendimiento de aceite bajo velocidad constante (20 rpm)

Fuente: Datos experimentales internos 2023

Recomendaciones Prácticas para la Optimización del Proceso

Para minimizar riesgos operativos y maximizar la eficiencia, el estudio propone:

• Control riguroso de granulometría: mediante cribas y sistemas de trituración ajustables.
• Monitoreo continuo de temperatura: para evitar la degradación térmica.
• Frecuencia de limpieza recomendada: cada 8 horas de producción para evitar acumulación de residuos y contaminación cruzada.

Estas medidas contribuyen también a la reducción del consumo energético, resultando en menores costos operativos.

Mantenimiento Preventivo para Garantizar la Vida Útil del Equipo

El mantenimiento regular es fundamental para asegurar la estabilidad en la producción:

• Lubricación periódica de rodamientos: recomendada cada 100 horas de operación.
• Procedimientos de alerta temprana: sistemas de detección de sobrecalentamiento y vibración para evitar daños graves.
• Capacitación técnica del personal: para respuesta rápida ante anomalías.

“Según la Normativa Internacional ISO 22000, mantener parámetros controlados de calidad en procesos de prensado en frío asegura la inocuidad y alto valor nutricional en aceites comestibles de alta gama.”

Si desea recibir asesoría personalizada sobre configuraciones óptimas de prensa helicoidal para sus condiciones específicas, no dude en contactarnos y compartir sus requerimientos técnicos.