Processus de pressage à froid des graines de soja : garantir la pureté des huiles alimentaires et pharmaceutiques

Comment garantir la pureté de l'huile de soja raffinée par pressage froid dans les industries alimentaire et pharmaceutique ?

La production d’huile de soja de qualité alimentaire ou pharmaceutique exige des standards stricts en matière de pureté, de composition nutritionnelle et de traçabilité. L’un des processus clés pour y parvenir est le pressage froid à l’aide d’une presse à vis industrielle, qui permet de préserver les composants actifs tels que les phytostérols, les vitamines E et les acides gras insaturés.

Les paramètres techniques essentiels pour un pressage efficace et propre

Le succès du pressage froid repose sur une optimisation fine des variables mécaniques :

• Vitesse de rotation de la vis : 40–60 tours/min – Une vitesse trop élevée génère de la chaleur (jusqu’à 45°C), ce qui peut oxyder les acides gras et altérer les propriétés fonctionnelles de l’huile.
• Pression dans la chambre de pressage : 15–25 bar – Une pression insuffisante réduit le taux d’extraction ; au-delà de 25 bar, on augmente le risque de contamination par les résidus solides.
• Granulométrie des grains : 2–4 mm – Un broyage trop fin entraîne une surcharge de la vis et une mauvaise circulation du jus ; trop grossier diminue la surface de contact avec la pression.

Des études menées par l’Institut français de recherche sur les huiles végétales (IFR-Huile) montrent qu’en respectant ces plages, le taux de rendement en huile peut atteindre 92–96 %, tout en maintenant un niveau de peroxydes inférieur à 5 meq O₂/kg — conforme aux normes ISO 27627 pour les huiles pharmaceutiques.

Maintenance préventive : clef de la continuité de la qualité

Un équipement bien entretenu n’est pas seulement une question de performance, mais aussi de conformité réglementaire. Les fabricants recommandent un contrôle hebdomadaire des joints de compression, des roulements et du système de refroidissement. Un simple changement de lubrifiant non compatible avec les normes FDA (Food Grade) peut introduire des contaminants organiques — un risque majeur pour les usines certifiées HACCP ou GMP.

Dans un cas réel observé en France (usine de Valence), l’adoption d’un programme de maintenance basé sur les données IoT a permis de réduire les pertes de qualité liées aux variations thermiques de 37 % en six mois. Cela s’explique par une meilleure maîtrise des cycles de démarrage/arrêt et une calibration précise des capteurs de température.

Si vous gérez une unité de transformation alimentaire ou pharmaceutique et souhaitez optimiser votre processus de pressage froid, nous vous invitons à partager vos conditions spécifiques. Nos ingénieurs peuvent analyser vos paramètres actuels et proposer des ajustements personnalisés pour maximiser la qualité de votre huile tout en respectant les exigences du marché européen.