Dans le secteur agroalimentaire et pharmaceutique, l'exigence croissante en termes de pureté et de qualité de l'huile de soja impose l'utilisation d'une technologie performante et contrôlée. La machine industrielle à vis pour extraction à froid s’impose comme une solution clé. Grâce à une ingénierie précise, elle permet une production efficiente d'huile alimentaire et pharmaceutique, respectant les normes les plus strictes, notamment en matière de sécurité sanitaire et de conservation des propriétés nutritionnelles.
L’extraction à froid repose sur le principe de pression mécanique contrôlée sans élévation significative de la température (maintenue généralement en dessous de 50°C). Cette méthode préserve les qualités organoleptiques et les acides gras essentiels.
Les paramètres techniques fondamentaux comprennent :
L'ajustement simultané de la vitesse de vis et de la pression de la chambre optimise l’équilibre entre rendement (atteignant jusqu’à 85 % d’extraction sur matière sèche) et qualité de l’huile, sans recours à des solvants chimiques.
De plus, la conception du rotor en spirale améliorée assure un homogène tamisage des résidus, réduisant la teneur en impuretés sous 0,01 %, conforme aux exigences alimentaires et pharmaceutiques.
Des études empiriques montrent qu’un léger ajustement de la vitesse en fonction de la teneur en humidité des graines optimise la sortie et prolonge la durée de vie des composants mécaniques.
L’installation suit un protocole précis, incluant un alignement rigoureux des axes et une calibration initiale des capteurs de pression et température. Un manuel détaillé accompagne le client pour garantir une mise en service rapide et conforme.
Sur le plan de la maintenance, les points critiques comprennent :
La documentation technique inclut aussi des procédures de dépannage pour réduire les temps d’arrêt.
Une usine pharmaceutique implantée en Europe centrale a intégré cette technologie, augmentant son volume de production de 30 % tout en réduisant la variabilité de pureté d’huile à moins de 0,5 % d’écart type entre lots. Ceci a permis une certification accélérée auprès des autorités sanitaires, valorisant sa gamme premium.
L’adaptation précise des paramètres de pressage à la matière-première locale a également contribué à l’abaissement du taux d’usure mécanique de 15 %, diminuant les coûts de maintenance.
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