La production d’huiles utilisées dans l’industrie pharmaceutique exige une précision extrême en matière de qualité, de pureté et de conformité réglementaire. L’un des leviers technologiques les plus efficaces pour répondre à ces exigences est le pressoir à vis industriel à froid, spécialement conçu pour l’extraction à basse température. Mais comment garantir un rendement élevé tout en préservant les composants actifs ? Voici les éléments clés à maîtriser.
Le design du rotor et de la chambre de pressage joue un rôle déterminant sur la qualité finale de l’huile. Un rotor bien équilibré avec une vitesse ajustable (entre 30 et 60 tr/min selon le type de grain) permet d’éviter la surchauffe, qui pourrait dégrader les acides gras essentiels. Selon une étude menée par l’Institut français de recherche alimentaire (IFR), un réglage optimal réduit la teneur en peroxides de 40 % par rapport aux machines classiques.
| Paramètre | Optimal pour huiles pharmaceutiques | Impact si mal ajusté |
|---|---|---|
| Vitesse du rotor | 30–60 rpm | Surchauffe → perte de valeur bioactive |
| Pression de sortie | 10–15 bar | Trop élevé = filtration difficile + risque de contamination |
| Taille des grains d’entrée | 1–3 mm | Trop gros = faible rendement ; trop fin = bouchage |
⚠️ Référence technique : La norme ISO 22000-2018 impose une traçabilité complète du processus de pressage, notamment pour les huiles destinées à la pharmacie. Les équipements doivent être certifiés « food-grade » ou même « pharmaceutical-grade » pour éviter toute contamination croisée.
Un bon entretien n’est pas seulement une question de fiabilité — c’est aussi un facteur économique. En moyenne, les entreprises qui suivent un plan de maintenance hebdomadaire voient leur taux de panne tomber à moins de 5 % contre 20 % pour celles qui ne le font pas (source : Rapport EMEA 2023). Nettoyer les surfaces de pressage après chaque cycle, vérifier l’étanchéité des joints et surveiller la température ambiante sont des gestes simples mais cruciaux.
Les cas réels montrent que l’adaptation des paramètres en fonction du matériau brut (soja, colza, lin) peut augmenter le rendement de 8 à 12 % sans compromettre la qualité. Par exemple, un fabricant français de suppléments naturels a atteint 92 % de rendement avec du soja biologique après avoir ajusté la taille des grains à 2 mm et la pression à 12 bar.
💡 Astuce : Utilisez un logiciel de gestion des performances machine (MES) pour suivre les tendances de consommation d’énergie et de rendement. Cela permet non seulement de détecter les anomalies, mais aussi d’optimiser les cycles de production.
Si vous travaillez dans l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire et que vous cherchez à améliorer la qualité de vos extraits d’huile, nous sommes prêts à vous accompagner dans la sélection d’un pressoir à vis adapté à vos besoins spécifiques. Notre équipe technique peut vous proposer une configuration personnalisée, basée sur votre flux de production, vos normes de qualité et vos objectifs de durabilité.
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