Если вы управляете промышленным производством соевого масла, то знаете: высокая производительность без учета энергопотребления — это неустойчивый путь. Винтовые экструдеры от компании Penguin Group решают эту дилемму с помощью инженерных решений, проверенных на практике.
Наши промышленные экструдеры используют оптимизированную конструкцию винта, которая повышает давление за счет более точного профиля лезвий. Это позволяет добиться выхода масла на уровне 92–94% при стандартной влажности сырья (8–10%), что на 10–15% выше, чем у конкурентов.
Материалы? Только нержавеющая сталь AISI 304 и 316L — они снижают износ и расход электроэнергии на 25–30%. Например, в тестах с оборудованием от 2019 года среднее потребление на тонну продукции составило 48 кВт·ч, тогда как аналоги — около 70 кВт·ч.
Правильный подход: Непрерывная подача материала с регулировкой скорости по влажности — ключ к балансу между выходом масла и энергопотреблением. При влажности >12% рекомендуется снижать скорость на 15–20%, чтобы избежать перегрева и потерь.
Процесс производства контролируется по системе качества ISO 9001. Это значит: каждая деталь проверяется на соответствие параметрам до сборки. У нас нет "среднего" оборудования — есть стабильность. Результат: минимальное количество простоев, экономия на обслуживании и предсказуемость эксплуатации даже при ежедневной работе 16 часов.
Данные из реальных проектов показывают: за 3 года эксплуатации наши клиенты отмечают снижение затрат на техническое обслуживание на 35% и увеличение срока службы компонентов на 20–25%.
Не все семена одинаковы. Если вы работаете с разными партиями сои или добавляете другие культуры (подсолнечник, рапс), важно понимать: оптимальная скорость подачи зависит от плотности и содержания воды. Для начала — используйте режим «ручной контроль», затем переходите к автоматическому, если данные стабильны.
Это не просто совет — это способ увеличить рентабельность уже сегодня. Многие производители начинают с «поставил и забыл», но те, кто внедряет такие практики, получают до 12% дополнительной прибыли за счет оптимизации энергозатрат и выхода продукта.
Хотите узнать, как ваша текущая установка может стать более эффективной? Мы проводим бесплатную диагностику процесса отжима — отправьте нам данные по мощности, типу сырья и целям, и мы покажем, где можно сэкономить.
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_1000,m_lfit/format,webp)