Промышленный винтовой экстрактор для холодного отжима масла со сверхчистой очисткой: применение в пищевой и фармацевтической промышленности

Промышленный винтовой экстрактор для холодного отжима масла со сверхчистым качеством

В современной пищевой и фармацевтической промышленности высокое качество сырья и стабильность процесса — ключ к успеху. Экстракторы серии «Penguin», разработанные для холодного отжима соевого масла, обеспечивают не только максимальную чистоту продукта, но и соответствие строгим стандартам качества, таким как ISO 9001:2000 и требования ЕС по пищевой безопасности.

Технология холодного отжима: почему это важно?

Холодный отжим позволяет сохранить биологически активные компоненты растительного масла — омега-3, фосфолипиды и витамины группы E. В отличие от горячего метода, где температура может достигать 120°C, при холодном отжиме температура поддерживается на уровне 35–45°C. Это снижает окисление и повышает срок хранения готового продукта до 12 месяцев без консервантов.

Эксперименты с нашими клиентами показали, что использование холодного отжима увеличивает выход масла на до 3–5% по сравнению с традиционными методами — при этом качество масла соответствует стандартам фармацевтической отрасли (Ph.Eur. 2.8.1).

Ключевые параметры, влияющие на эффективность

• Скорость вращения винта: Оптимальная скорость — 30–50 об/мин. Слишком высокая скорость вызывает трение и перегрев, снижая чистоту масла.
• Давление в камере прессования: Рекомендуемый диапазон — 1.2–1.8 МПа. Это обеспечивает равномерное выдавливание масла без механических примесей.
• Фракция зерна: Идеальный размер частиц — 2–4 мм. Мельче — больше эмульсии, крупнее — меньше выход масла.

Наша компания провела анализ 30+ производственных линий в России, Украине и Казахстане. Установка оптимальных параметров позволила повысить общую эффективность оборудования на 17–22% за счет снижения времени на техническое обслуживание и уменьшения потерь.

Установка и техническое обслуживание: практика из реальных цехов

Правильная установка — залог долгой службы оборудования. Мы рекомендуем следующие шаги:

1. Выравнивание рамы по уровню с допуском ±0.5 мм.
2. Подключение системы охлаждения (вода или гликоль) с контролем температуры в реальном времени.
3. Ежедневная проверка герметичности пресс-камеры и смазки подшипников.

По данным наших инженеров, регулярное техобслуживание с использованием нашей системы диагностики снижает вероятность аварийных остановок на до 40%.